<table cellpadding="0" cellspacing="0" width="100%" class="entresacadoTexto"> <tbody> <tr> <td>Ya hacia 1923 y después de una serie de crisis y recuperaciones,la firma extranjera WR Grace la adquiere y le imprime un rumbo desarrollista a los procesos de producción. Hasta que en 1970,con la reforma agraria, se constituye en cooperativa de producción, pero nunca obtuvo un adecuado manejo.<br /> <br /> Finalmente, en 1998 el Grupo Wong compra la azucarera y desde entonces los cambios y mejorasen la administración no se han hecho esperar. Gracias a un moderno estilo de gestión, caracterizado por el constante dinamismo, la empresa ha alcanzado niveles históricos de producción y ha diversificado sus productos.<br /> <br /> Hasta la fecha se han realizado inversiones por más de S/. 230 millones lo que ha significado que la molienda de caña alcance 1.282.000 toneladas por año, la producción de azúcar supere los 138 mil toneladas por año y que se rehabilitara la destilería de alcohol que produce cuatro millones de litros por año. Antes de ser comprada, su producción máxima la alcanzó en 1985 con 74 mil toneladas anuales de azúcar.<br /> <br /> A la par, la planta produce energía eléctrica para atender a una población de 95 mil casas. Está interconectado al sistema nacional de energía eléctrica por un periodo de 20 años, gracias al convenio firmado con el Ministerio de Energía y Minas en 2010. Así, Agro Industrial Paramonga se ha convertido en el primer ingenio en cogenerar energía eléctrica en el país y de producción de azúcar.<br /> <br /> <span style="font-weight: bold;">El azúcar</span><br /> El principal insumo es la caña de azúcar y a partir de esta se logra una serie de productos. A la caña se le extrae el jugo y se obtiene el bagazo como un subproducto. Con el primero, el jugo, se utiliza para la fabricación de azúcar y como un sub producto de este proceso de obtiene melaza la cual mediante procesos de fermentación y destilación permite obtener alcohol. El segundo, el bagazo, sirve para producir vaporen la caldera y este, a su vez energía eléctrica en el turbo generador antes de ingresar al proceso de producción de azúcar.<br /> <br /> ¿Cuál es el proceso para la obtención de azúcar y alcohol?Agro Industrial Paramonga tiene 10 mil hectáreas de cultivo, de las cuales mil se riegan por goteo. El ciclo de crecimiento de la caña culmina a los 15 meses, se cosechan en torno a 30 hectáreas por día y se procesa aproximadamente 4 mil toneladas de caña diarias. Además, participan alrededor de mil 400 colaboradores y la planta está al 90% de su capacidad total.<br /> <br /> La caña de azúcar es cosechada manualmente y llega a la fábrica en camiones, que la descargan en la mesa de caña y de allí pasa al desfibrador, donde se la prepara para una mejor extracción del jugo que se realiza en los molinos de trapiche que son accionados por motores eléctricos. El jugo obtenido, denominado mezclado, pasa por un proceso de clarificación para eliminar impurezas y se obtiene uno clarificado, que luego llega al proceso de evaporación. En este último tramo se cuenta con el Reboiler, el primero de su tipo en el país. Hay que tener en cuenta que el jugo de caña clarificado es un 85% agua y un 15% sacarosa, por lo que para obtener azúcar, como tal, hay que eliminar toda el agua.<br /> <br /> </td> </tr> <tr> <td> <table cellpadding="0" cellspacing="0" width="100%"> <tbody> <tr> <td bgcolor="#8B0304" width="30%" class="entresacado">La planta produce energía eléctrica para atender a una población de 98 mil casas.<br /> </td> <td style="padding-left:10px">Después que el jugo ha sido concentrado en la evaporación se obtiene el jarabe crudo, que pasa una vez más a la clarificación para quitarle más impurezas. De ahí ingresa a los tachos de cocimiento como jarabe clarificado en el que se forman las masas, que sonde tres tipos, Pura, Baja y de Tercera, en el que se forman, además ,los cristales.<br /> </td> </tr> </tbody></table> </td> </tr> <tr> <td style="padding-top:10px; padding-bottom:10px">En el proceso de centrifugado se separan los cristales de las masas, las masas sin cristales se denominan mieles que se reprocesan hasta agotarlas. Los cristalizados van al secador Vetek, y de ahí a la sección de envasadora automática en formatos de medio, uno, dos y cinco kilos. Se enfarda además en bolsas máster de 10 kilos y en sacos de 50 kilos. Luego bolsas y fardos pasan a los almacenes que tiene una capacidad de 10 mil toneladas.<br /> <br /> <span style="font-weight: bold;">Proceso de alcohol</span><br /> En el caso del alcohol, durante el proceso del azúcar, se obtiene la melaza que contiene entre 48% y 50% de azúcares fermentables y son almacenadas en piscinas que tienen capacidad para 4 mil toneladas de melaza.<br /> <br /> Para obtener alcohol, el proceso tiene dos etapas: la fermentación de la melaza y la destilación de los mostos. En el primero, se diluye y luego por acción de levaduras seleccionadas se producen los mostos con un 8% de alcohol.<br /> <br /> <img src="especiales/images/8p/96.png" /><br /> <br /> En el segundo, los mostos fermentados pasan a las columnas de destilación y por acción del vapor se separa el alcohol rectificado de 96° y el industrial de 95°, dando como sub producto la vinaza, que es enviada al campo por ser rica en materia orgánica.<br /> <br /> Hay que tener en cuenta que en el inicio de todo este proceso hay un subproducto que se llamaba gazo que entra al caldero y se queman alrededor de 50 toneladas por hora y produce 115 toneladas de vapor por hora que es utilizada a su vez para generar 15 MW. Este caldero tuvo una inversión de aproximadamente de S/. 26 millones y el turbo generador una inversión similar. Para conservar el agua, que es un recurso que se utiliza a lo largo de todo la producción, se construyó una piscina de enfriamiento que trabaja a temperaturas de entre 30ºC y 40ºC y permite recircular 3.600 m3 por hora.<br /> <br /> <span style="font-weight: bold;">Gestión</span><br /> Cada uno de estos procesos está automatizado y pasan por un riguroso control de calidad desde los laboratorios. Además, está respaldado por la certificación ISO 9001:2008 y está en proceso de certificar el FSSC 22000 con la que se asegura la calidad e inocuidad de los productos.<br /> <br /> Todo este trabajo ha llevado a que la producción mejore ampliamente para este 2013. En el caso de la molienda de caña se espera llegar a la cifra de 1,3 millones toneladas, y en el caso del azúcar se espera alcanzar las 142 mil toneladas. En el caso del alcohol se estima una producción de 3,8 millones litros y una producción de energía eléctrica de 105 mil Mwh, según comentaron los voceros.</td></tr> </tbody></table>