Cuarenta y cinco años después, la leche con su marca NUTRI se mantiene como su producto estrella, como un referente de calidad y nutrición. El impacto de la marca ha sido tal, que hoy cobija a otras categorías de productos como néctares, avenas, yogurt, queso, mantequilla y crema de leche para el sector comercial, así como leche en polvo y líquida como materia prima para el sector industrial. Revista Ekos visitó la planta de Cuenca para atestiguar y conocer el paso a paso de la cadena productiva, la cual inicia con la recepción promedio de leche de 320 mi litros diarios de leche cruda, materia prima que es recolectada de cinco provincias y de entre 15.000 pequeños y medianos productores de Azuay, Cañar, Chimborazo, Tungurahua y Morona Santiago. LOS PRIMEROS PASOS Cada tanquero que ingresa a la planta es sometido a un estricto proceso de control de calidad que inicia con una toma de muestras de leche para el laboratorio, que cuenta con la tecnología de vanguardia para aceptarla; únicamente la materia prima que cumple con los requisitos y estándares impuestos por Nutri pasa al proceso productivo. Lácteos San Antonio se caracteriza por el uso de tecnología de última generación lo que garantiza la inocuidad del producto y la eficiencia en la producción. Para Lácteos San Antonio C.A., mantener el asesoramientio a sus ganaderos es un tema prioritario, por lo que mantiene un departamento para apoyo en el campo con profesionales expertos, con el fin que sus procesos -desde la crianza del ganado, su alimentación, cuidado hasta el ordeño- cumplan con buenas prácticas de manufactura, garantizando una materia prima de la mejor calidad. PROCESOS QUE GARANTIZAN LA CALIDAD El primer proceso térmico que se realiza en la planta es la pasteurización, para ello, el producto se pre-calienta, centrifuga y estandariza; los grados de temperatura a la cual se eleva, garantizan que la leche esté libre de microorganismos y cumpla requisitos INEN y otros más exigentes impuestos internamente.El producto en los tanques se conserva por un período de tiempo, para luego ser sometido al tratamiento de ultra - pasteurización. Para ello, la empresa ha invertido en equipos capaces de procesar hasta 42.000 lts/hr. para obtener producto saborizado, leche entera y néctares.La planta opera 24 horas al día, los siete días de la semana, los 365 días del año y cuenta con 328 colaboradores que trabajan en turnos rotativos de ocho horas.La empresa avala su trabajo con certificaciones internacionales de inocuidad de alimentos, entre ellas, la más importante, la FSSC 22000, en su última versión, en la cual su gestión productiva se basa en la gestión de procesos y aseguramiento de la calidad.El ciclo se cierra con el envasado utilizando empaques en polietileno y Tetra Pak para ser distribuido y llegar a los hogares del Ecuador.> Ver galería fotográficaFotografía _ Andrea Ariza