La inspiración es la clave en induglob

Revista Ekos Negocios se internó en el día a día de Induglob, exitosa firma cuencana, con 40 años de trayectoria, que bajo las marcas Indurama y Global fabrica tres electrodomésticos que son básicos en cualquier hogar: cocinas, refrigeradoras y congeladores. El recorrido empieza con un vistazo de la planta, la cual ocupa 15 000 metros cuadrados y desde donde ingenieros, técnicos, colaboradores administrativos y cientos de operarios aprovechan su talento, maquinaria y tecnología de punta para crear, cortar, doblar y obtener el producto final. La materia prima con la cual inicia la producción, tanto de cocinas como de refrigeradoras, es el tol (metal de acero), almacenado en bobinas y amplias bodegas. Un brazo grúa robotizado selecciona la bobina y la transporta al área de las máquinas de desbobinaje donde se corta el tol para transformarlo en una plancha, la cual pasa por una gillotina de más de un metro de largo, que luego adopta formas rectangulares y cuadradas. Como política de prevención, éstas son acumuladas para abastecer los pedidos y así tener un stock que será usado en caso de escasez de material u otros inconvenientes. "De esta manera la producción jamás se detiene, ya que siempre hay material disponible y así podemos cumplir a tiempo con los distintos pedidos", explica Luis Sucushañay, técnico del Departamento de Ingeniería, con 23 años de servicio en Induglob. La cocina y su proceso Indurama tiene tres opciones de tamaño en este segmento: 20, 24 y 32 pulgadas, de cuatro, cinco y seis quemadores. En las de 20: Bilbao, Capri, Madrid. En las de 24: San Remo, Florencia, Ibiza, Palermo y en las de 32: Sicilia, Mónaco, Genova, Montecarlo, Niza, sumando muchos más modelos en este portafolio. En la planta matriz de Induglob trabajan 1,900 colaboradores directos. La fabricación empieza con la selección de las láminas previamente cortadas que pasan a la zona de prensado donde se colaca la matricería que corresponde a cada pieza: cajón, puerta frontal, contrapuerta, calienta platos. Cuando la placa toma ya una forma específica se trata del proceso de embutición. El siguiente paso es el doblado y el troquelado, que varían de acuerdo al tamaño del artefacto Enseguida se hacen las perforaciones como las de las hornillas, quemadores, reloj, etc. En otra prensa se perfila y desecha el material sobrante. Para continuar con el proceso de producción, en el área de Decapado las piezas reciben baños con químicos para limpiarlas de toda impureza y así evitar que las piezas se oxiden. Otras pasan por pintura y un buen grupo va a la cabina de aspersión en la que automáticamente se esparce un polvo llamado loza en cada una de las partes, las que luego ingresarán a un horno que está sobre los 800 grados centígrados para darle ese acabado brilloso y liso, conocido como el enlozado. El preensamble y armado final Aquí se colocan los vidrios en las puertas frontales y se verifican que las cañerías de gas estén seguras. Además, se instalan los alambres para el encendido automático y con todo el cuidado del caso se monta el sistema eléctrico, las perillas, hornillas y se programan los relojes. Así, hasta llegar al ensamblado y armado final de la cocina. Esta es la fase de la verdad. Ya que si una pieza no calza a la perfección con otra y el armado resulta dificultoso para los técnicos, todo el trabajo anterior habrá fracasado. De ahí que todas las máquinas (desde la desbobinadora, prensas, cabinas y hornos) se controlan cada 100 usos. “Un pequeño milímetro de más o de menos puede hacer la diferencia y echar a perder todo un lote de producción”. En muchos de los casos no se puede reutilizar el material, eso representarían grandes pérdidas, aclara Sucushañay, pero es una situación poco común en Induglob, gracias a la prolijidad, conocimiento y vigilancia de los jefes, supervisores y técnicos operarios, quienes están organizados en tres diferentes turnos: 06:00 a 14:30; 14:30 a 23:00 y de 23:00 a 06:00. Cuando todas las piezas calzan entre si a la perfección, las cocinas se deslizan por una riel en constante movimiento, para proceder al armado y acabados finales. Una máquina es la encargada de dar la señal de alerta en caso de una anomalía. Si es así la cocina es retirada de inmediato para revisarla nuevamente. Por el contrario se colocan los sellos de calidad, las etiquetas de instrucción de uso y en el mismo recorrido son empacadas y selladas en sus respectivas cajas. Ya en el trayecto final son llevadas directamente a los containers para transportarlas a las diferentes bodegas de almacenamiento. Las necesarias refrigeradoras La fabricación del gabinete de una refrigeradora pasa por unproceso similar que el de una cocina: embutición, doblado, troquelado, así comoel pre-ensamble y ensamble. La diferencia radica en las máquinas que se empleany en su calibración. Además, aquí se emplea un material plástico conocido comoPAI (Plancha Anti Impacto), para formar el cajón interior de la refrigeradora.Éste es trabajado en máquinas especiales a más de 200 grados centígrados, deacuerdo a los tamaños y modelos a producir. En Ecuador tiene el 50% del mercado de cocinas y 40% en el segmento refrigeradoras. Para unir el gabinete metálico y las piezas plásticas se inyecta entre éstos el poliuretano, un polímero que al reaccionar se expande, endurece y une las partes metálicas y plásticas y sirve de aislamiento. En refrigeradoras hay varios tamaños que van desde los 270 litros, hasta 658 litros en líneas Avant y Quarzo, en blanco, croma y negro. Sistema bioactivo Actualmente la línea de refrigeradoras Indurama cuenta con el Sistema de Refrigeración Bioactivo que permite una mayor conservación de los alimentos para superar los estándares actuales. Dispone de un placa posterior que irradia frío y mantiene el refrigerador a cuatro grados conservando así la frescura y humedad natural que poseen los alimentos. Además, es más eficiente energéticamente al tener los compartimentos de refrigerador y congelador separados. Innovación total Ser la líder en el mercado en producción y distribución no es cuestión de suerte. Se requiere de esfuerzo, dedicación e innovación; la tecnología touch pad ha sido incorporada a sus cocinas lo que permite operar de forma táctil el horno, bloquear el fluido de gas, activar el sistema turbo, prender rosticero grill y poner a funcionar el cielo eléctrico. En el caso de las refrigeradoras, cuentan con un control digital multifunción para programar la función deseada: frío rápido, frío máximo, hielo rápido, modo vacaciones, alarma, alerta de temperatura y alerta de puerta. A esto se suma el sistema LED que ofrece una iluminación uniforme para mejor visualización, y ahorra hasta un 50% de energía. Expandiendo fronteras En 2012 la producción total de cocinas y refrigeradoras fue de 418 000 y 256 000 unidades, respectivamente. El 60% de la producción de la fábrica pertenece a cocinas y el 40% a refrigeradoras, así lo explica Juan Enrique Gil, Jefe de Mercadeo de Induglob. De este total de producción, 151 000 cocinas y 169 000 refrigeradoras se fabricaron para abastercer el consumo nacional, lo que significó un 48% del total de su producción. El 52% restante (266 000 cocinas y 86 000 refrigeradoras) se produjo para fuera del país. Esta producción está destinada a 20 países, entre los principales Perú, Venezuela, Colombia y Guatemala. Los mercados más representativos para las cocinas y refrigeradoras de marca Indurama son Perú y Venezuela. Global, otra marca posicionada Global es una marca de Induglob que también tiene una amplia oferta de línea blanca (refrigeradoras, cocinas que son fabricadas por la empresa). La línea café y electrodomésticos son importados y antes de comercializarlos obtienen la certificación de Norma Inen, y pasan por rigurosas pruebas de calidad, realizadas en la empresa; de ahí el nombre Induglob. De esta manera y con esta línea innovadora Induglob cuenta con más de 150 productos y su participación en Ecuador es del 30%.