Primer azulejo cerámico del mundo producido con hidrógeno verde El azulejo producido mide 3,2 metros de largo, 1,6 metros de ancho y 12 milímetros de grosor, destacándose por sus cuatro dimensiones – de ahí el nombre 4D Ceramics – en las que, además de la tridimensionalidad del material y sus granulados que atraviesan todo el grosor del azulejo, encontramos la cuarta dimensión: la sostenibilidad. También te puede interesar: Cómo la innovación abierta puede promover el crecimiento económico y el desarrollo sostenible Planta de producción El sitio de producción es la H2 Factory, una nueva planta en Castellarano, Reggio Emilia, completada en 2023 y ya equipada con las tecnologías e infraestructuras innovadoras necesarias para utilizar hidrógeno verde al 100%. Proceso industrial El proceso industrial desarrollado en Castellarano es el primer resultado concreto en el camino de la descarbonización de la industria cerámica que Iris Ceramica Group y Edison Next están llevando a cabo conjuntamente. Después de esta fase inicial, la H2 Factory se alimentará con porcentajes más altos de hidrógeno verde producido en una planta de última generación, diseñada y en implementación por Edison Next. Para lanzar esta primera fase, se han completado varias actividades preparatorias: las obras civiles para preparar el área, la instalación de la unidad de mezcla, que es el sistema que mezcla el gas natural con el hidrógeno verde, y todas las conexiones requeridas entre los diferentes equipos. Además, se ha instalado un sistema fotovoltaico de 1,3 MWp, además de la planta existente de 2,5 MWp. Planta piloto de producción de hidrógeno La planta piloto de producción de hidrógeno, en funcionamiento desde mayo de 2024 para la fase de prueba, incluye dos electrolizadores temporales con una potencia total de 120 kW, alimentados por energía renovable. Los dos electrolizadores, instalados en un contenedor, pueden producir hasta 20 metros cúbicos de hidrógeno verde por hora, alimentando el nuevo horno «preparado para hidrógeno» de última generación con una mezcla de hidrógeno verde de hasta alrededor del 7%; este porcentaje aumentará una vez que se instale la planta definitiva. Objetivo de la primera fase El objetivo de esta primera fase es estudiar el uso de la tecnología para la producción de azulejos cerámicos utilizando hidrógeno verde y, al mismo tiempo, verificar el comportamiento del material durante la fase de cocción, con el fin de poder industrializar la producción con hidrógeno verde, asegurando la excelencia técnica y estética y la calidad que Iris Ceramica Group siempre ha garantizado. También te puede interesar: TerraMound: El primer aire acondicionado que no necesita electricidad y es 100% funcional Futuro del proyecto En paralelo a la fase de prueba, en los próximos meses Edison Next iniciará todas las actividades necesarias para instalar el sistema final, una planta de producción de hidrógeno verde mediante electrólisis con una capacidad de 1 MW y capaz de producir alrededor de 132 toneladas de hidrógeno verde al año, que se utilizarán para alimentar el horno con una mezcla de metano e hidrógeno verde de hasta alrededor del 50%. La mezcla reemplazará inmediatamente alrededor de 500,000 metros cúbicos de gas natural por año, evitando alrededor de 900 toneladas anuales de emisiones atmosféricas de CO2. Fuente: Eco inventos