¿Qué hay detrás de una cerveza? Así es el proceso en Cervecería Nacional
Cervecería Nacional abrió las puertas de su operación a través de su Tour Cervecero, un recorrido que permitió conocer de cerca el proceso detrás de las distintas cervezas que se elaboran en su planta. La visita mostró cómo materias primas, tecnología, fermentación y controles de calidad se combinan para llevar sus productos del grano a la botella.
El proceso comienza con cuatro ingredientes principales: agua, malta de cebada, lúpulo y levadura. La malta se muele y se mezcla con agua a temperaturas controladas para extraer los azúcares que posteriormente serán fermentados. Este líquido, conocido como mosto, pasa por cocción, donde se incorpora el lúpulo, que aporta aroma y amargor.
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Luego llega una de las etapas clave: la fermentación. La levadura transforma los azúcares del mosto en alcohol y dióxido de carbono. Dependiendo del tipo de cerveza, se aplican diferentes condiciones de fermentación y maduración para obtener las características de cada producto. Después, la cerveza pasa por filtración y controles de calidad antes de llegar a las líneas de envasado.
Es allí donde la escala de la operación se hace evidente. Las botellas son llenadas, cerradas, etiquetadas y organizadas para su distribución mediante procesos automatizados. Solo de Pilsener de 1 litro, la compañía produce 648.000 botellas al día, equivalentes a 54.000 jabas.
El recorrido también permitió conocer los sistemas implementados para optimizar recursos y tratar las aguas residuales generadas durante la producción. Así, detrás de cada cerveza existe una cadena de procesos que combina precisión, tecnología y control para mantener las características de cada producto hasta llegar al consumidor.