<span id="docs-internal-guid-45d90590-7552-ec32-b52e-77310fef0acf"> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">La idea surgió de Daniel Espinoza, estudiante de la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil, y su tutor, Gilberto Martínez, quienes iniciaron el proceso de investigación en el 2016. “Realizamos tres ensayos y todos fueron positivos. Lo que estamos investigando es la dosificación que necesitaría el hormigón para desarrollarlo y venderlo”, indica Espinoza.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">Además, señala que </span><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; font-weight: bold; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">la producción de esta fibra orgánica beneficiaría a personas de escasos recursos, a empresas exportadoras de banano y cementeras</span><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">: “El raquis se desecha, eso al descomponerse contamina los suelos. Planteamos que los exportadores le den el tallo a sus trabajadores para que lo trabajen, lo puedan vender y tener mayores ingresos económicos... La industria cementera abarataría costos, toda la cadena de producción se beneficiaría”.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">La primera fase contempla la capacitación de los trabajadores en el manejo del rodillo, secado, peinado y corte de la fibra. “Ahora tenemos máquinas un poco artesanales, pero la idea es que con el paso del tiempo y las negociaciones con compradores se obtengan recursos y se innove”, dice Espinoza.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">Gabriela Chóez, quien participa en la extracción del raquis, asegura que esta actividad mejorará su economía. “Siempre he trabajado en bananeras y veía cómo ese tallo lo botaban o se podría, la verdad desconocía que se podía hacer algo con eso. Esperamos que todo nos vaya bien y logremos implementarlo a nivel nacional”, señala.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">Carolina Espinoza, productora de banano orgánico, indica que este tipo de producción es viable económicamente: “Sabemos que al cemento le ponen fibras sintéticas y eso lo encarece y no es para nada amigable con el ambiente. Lo que se ofrece es mejorar las condiciones del cemento a bajo costo”.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">Según cifras de la Asociación de Exportadores de Banano del Ecuador, hasta la primera semana de julio se han exportado 161’525.271 cajas de la fruta.</span></p> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">Estos indicadores también le darían viabilidad al proyecto, según Daniel Espinoza. “La producción de banano es constante y aumentará, por lo que el cultivo de raquis también y más si tiene valor agregado”.</span></p> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; font-weight: bold; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">La iniciativa es finalista del concurso Premios Latinoamérica Verde</span><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">, cuya gala final se realizará el próximo 24 de agosto, en Guayaquil.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">Fábrica de biocompost para banano orgánico</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">En la hacienda Palenque del cantón Pasaje, en la provincia de El Oro, desde hace un año, funciona la fábrica de biocompost de la Corporación San Miguel de Brasil, que aglutina a 180 pequeños y medianos productores de banano orgánico.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">La inversión para la construcción de galpones para mezclar la sustancia, maquinaria pesada y sistema de riego para abono asciende a $ 100 mil, según el gerente de la finca, Renato Herrera.</span></p><br /> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">“La idea surgió porque gastábamos mucho en fertilizantes orgánicos, un saco de biocompost en el mercado está por encima de los diez dólares; lo que hicimos es fabricar nuestro biofertilizante para abaratar costos. La siguiente fase es construir el criadero de lombrices y la iniciaremos en el mes de agosto”, indicó. (I)</span></p> <p dir="ltr" style="line-height:1.38;margin-top:0pt;margin-bottom:0pt;"><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; font-style: italic; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;">Fuente: El Universo</span></p> <div><span style="font-size: 12pt; font-family: helvetica neue; color: #000000; background-color: transparent; font-style: italic; vertical-align: baseline; white-space: pre-wrap;"><br /> </span></div></span>